Ứng dụng nguyên lý Just in Time vào dây chuyền sản xuất

Maier, một thợ điện bậc thầy giàu kinh nghiệm, có mặt tại Schopfloch theo chu kỳ hàng tuần và có thể liên lạc qua điện thoại 24/7. Anh ấy không chỉ sẵn sàng nói về những yêu cầu mới mà còn cung cấp dịch vụ huấn luyện. Xét cho cùng, hệ thống cáp có tổ chức không chỉ là một tính năng quan trọng của các máy cao cấp mà còn là yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo tuổi thọ. Bernd Bok, Giám đốc Mua hàng Chiến lược tại Tập đoàn HOMAG nhấn mạnh, “Với HELUKABEL, toàn bộ Tập đoàn HOMAG có quyền tiếp cận với một đối tác cung cấp có kinh nghiệm”. Sự trợ giúp của HELUKABEL cũng được tìm kiếm vào năm 1999 khi nhà máy Schopfloch đặt chuỗi giá trị gia tăng của mình dưới sự giám sát chặt chẽ và Maier tuyên bố đã quen thuộc với hệ thống Kanban. Lấy cảm hứng từ phương pháp sản xuất của Nhật Bản, nhà sản xuất máy móc thiết bị mong muốn hợp lý hóa các quy trình và tối ưu hóa quy trình của mình. Suy cho cùng, những cỗ máy ngày càng phức tạp với mức độ tự động hóa ngày càng cao sẽ tiếp tục được sản xuất một cách hiệu quả. Trong quá trình cân nhắc, Tập đoàn HOMAG mong muốn tập trung vào năng lực cốt lõi của mình, bao gồm việc tập hợp tất cả các bộ phận trong quy trình lắp ráp và vận hành toàn bộ hệ thống tại cơ sở của khách hàng. Trong bối cảnh này, việc thuê ngoài việc sản xuất cáp cho một nhà cung cấp dịch vụ có thể đảm bảo việc phân phối đồng bộ đến dây chuyền lắp ráp trở nên cần thiết. Nhà máy Schopfloch đã chọn Eisele Elektronik GmbH cho mục đích này.

Khi mối quan hệ hợp tác phát triển, Tiến sĩ Sebastian Eisele đã đầu tư rất nhiều để bắt kịp nhu cầu từ Schopfloch. Công việc đi cáp trên tủ điều khiển đã giảm đáng kể nhờ sử dụng các bộ dây cáp được sản xuất theo mô hình được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô. Kỹ sư Eisele cho biết: “Trên một số tủ nhất định, công việc đã giảm hơn 70%. Trong quy trình hoàn toàn tự động, một máy đặt ở trung tâm khu vực sản xuất bộ dây cáp sẽ cắt cáp theo chiều dài, tước cả hai đầu, hàn các dây bện, kiểm tra tất cả các điểm hàn bằng siêu âm và cuối cùng đánh dấu từng cáp cụ thể. Tính linh hoạt của cáp HELUKABEL cũng được yêu cầu khi triển khai hệ thống đúc sẵn cho từng máy riêng lẻ vì hệ thống đánh dấu hoàn toàn tự động của Tập đoàn HOMAG liên tục ghi lên dấu hiệu dành riêng cho từng loại trên cáp. Vì lý do này, người chế tạo máy chế biến gỗ hiện nay nhận được tất cả các loại cáp có dấu ấn của nhà sản xuất mà không gây cản trở cho việc đánh dấu.
Máy hoàn toàn tự động đã được mở rộng, cho phép xử lý các bộ dây dài tới 25 mét (80 feet) (thay vì chỉ dài 10 mét [33 feet]). Do đó, đối với mỗi máy từ nhà máy Schopfloch, phần lớn các bộ cáp hoàn chỉnh đều được đúc sẵn, phần còn lại được làm bằng tay. Eisele cho biết: “Quy trình này không chỉ là một bước quan trọng hướng tới việc lắp ráp dễ dàng hơn”. “Đối với nhà máy Schopfloch của Tập đoàn HOMAG, việc đi dây máy từng là một khoản chi phí lớn. Tuy nhiên, ngày nay, nhờ cáp đúc sẵn, khách hàng của chúng tôi đã tiết kiệm được rất nhiều tiền.” Các nhà phát minh của Eisele cũng đạt điểm cao với những ý tưởng sáng tạo. Ví dụ, khi hợp tác chặt chẽ với khách hàng, Eisele và nhóm của anh đã chế tạo các toa vận chuyển cho xích kéo, tủ điều khiển và cụm điện. Xích hoặc cụm lắp sẵn cáp được đặt trên xe ở cùng độ cao với máy mục tiêu tương ứng. Điều này có nghĩa là các nhà lắp ráp tại nhà máy Schopfloch của Tập đoàn HOMAG có thể chỉ cần đẩy cụm lắp ráp vào máy mà không cần tốn thêm bất kỳ nỗ lực nào.